恒固化工經(jīng)過多年來對襯氟管道設備的實際使用監(jiān)察，得出結(jié)論，直接影響化工設備使用壽命和性能穩(wěn)定的因素是溫度、壓力、介質(zhì)等。優(yōu)質(zhì)的材料和先進制造工藝方法是產(chǎn)品的質(zhì)量保證。我公司生產(chǎn)的化工設備產(chǎn)品有以下特點：

　　1、使用溫度高：在強腐蝕介質(zhì)條件下，可以滿足使用溫度范圍-60℃～150℃，在此溫度范圍內(nèi)（除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外），可滿足所有化學介質(zhì)。

　　2、耐高壓：在溫度使用范圍內(nèi)，可承受高達3Mpa的使用壓力。

　　3、耐真空：在正常使用溫度范圍內(nèi)，可在真空條件下使用，在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常由于冷卻、縱向排放、泵閥不同步操作等情況下引起局部真空狀態(tài)。

　　4、抗?jié)B透：選用優(yōu)質(zhì)的聚四氟乙烯樹脂，經(jīng)過先進襯里工藝加工成高密度、足夠厚度的PTFE襯里層，使產(chǎn)品具有優(yōu)越的抗?jié)B透性。

　　5、采用了標準化尺寸配制，特別是化工管線中使用的管道、管配件都具有很強的互換性，為安裝、備件提供了很大的方便。產(chǎn)品設計符合HG、GB等標準。制造范圍DN15～DN600mm。適用工度-60℃~150℃。適用工作壓力正壓，同外殼鋼件。負壓≤150℃，全負壓。

　　6、整體模壓燒結(jié)工藝襯里，解決了鋼-氟冷熱伸縮的難題，使其達到同步伸縮。

    襯氟管道設備的金屬護殼對設備有保護作用，表現(xiàn)在：

    1、黑鐵片作保護層時，其內(nèi)外表面必須涂刷防銹涂料。鍍鋅鐵皮和鋁皮一般不作防腐蝕處理。

    2、水平襯氟管道金屬護殼的環(huán)向接縫應順襯氟管道坡向。環(huán)向接口向低處。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方15o～45o處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至襯氟管道水平中心線的上方60o以內(nèi)處。直管段其縱縫各節(jié)一般應連接成直線。

    3、襯氟管道設備金屬保護層的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設防潮層結(jié)構(gòu)不準采用螺釘固定外，應以封閉好、外形規(guī)整美觀為準，根據(jù)具體條件其固定結(jié)構(gòu)自行決定。用自攻螺釘固定時，螺釘間距不應大于200mm，螺釘規(guī)格為M4Χ16mm,螺孔Φ3.2mm。

    4、立式設備與垂直襯氟管道上的金屬保護層連接，應分段固定在支承件上。同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。當采用螺釘固定時，每塊保護皮上的固定螺釘不應少于2個。

    5、設備封頭與襯氟管道彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料，采用咬合結(jié)構(gòu)。

    6、玻璃布纏繞式保護層，其重疊部分應大于帶寬的1/2.纏繞應裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點和終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應密封。玻璃布規(guī)格見附錄H。刷漆分兩次進行。要求漆層均勻，第一層徹底干后再刷第二層漆。

    7、抹面保護層

    抹面保護層的灰漿應符合下列要求

    A.密度不得大于1000kg/m3。

    B.抗壓強度不得小于784kPa。

    C.燒失量不得大于12%。

    D.干燥后（冷狀態(tài)下）不產(chǎn)生裂縫、脫殼。

    E.不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。

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